全自動化學吸附儀是催化研究、材料表面分析領域的核心設備，通過精準控制氣體吸附過程，揭示催化劑活性位點數量與表面化學性質。其高精度依賴日常維護的“微習慣”，每日三分鐘的例行檢查，能有效預防故障、保障數據可靠性。
一、外觀與氣路：
檢查開始前，需確保儀器處于待機狀態(非測試階段)。首先觀察外觀：主機外殼無變形、無液體滲漏痕跡(重點檢查氣體管路接口、樣品管周圍)，操作面板按鍵靈敏(無卡滯或顯示異常)。隨后檢查氣路系統——這是儀器的“生命線”：查看載氣(如氮氣、氫氣)和反應氣(如氧氣)的鋼瓶壓力(載氣≥5MPa，反應氣≥3MPa，低于閾值需及時更換)，確認管路無老化、無彎折(用手輕捋管路，感受是否有硬結或凹陷)，接口處無松動(輕輕晃動氣管，觀察壓力表數值是否波動，波動>0.1MPa則需緊固)。特別注意：氫氣等氣體管路需檢查防爆接頭是否完好，周圍無明火或靜電隱患。
二、樣品系統：
樣品管是化學吸附反應的“容器”，其狀態直接影響結果準確性。每日需檢查樣品管安裝是否牢固(擰緊力矩符合標準，通常為15-20N·m，避免過松漏氣或過緊損壞螺紋)，管內無殘留樣品粉末(若有需用軟毛刷輕掃清理，禁止用硬物刮擦)。同時觀察樣品管密封墊(通常為氟橡膠或石墨材質)是否完好(無裂紋、無變形，若發現硬化或破損需立即更換)，確保密封圈與管口緊密貼合(可通過輕拉樣品管感受阻力，過松則密封不嚴)。對于多樣品位儀器，需逐個檢查各樣品位的管路連接，避免因單個位點漏氣影響整體測試。
三、真空與壓力系統：
化學吸附儀依賴高真空環境(通常≤10??Torr)實現精準吸附測量，因此真空系統是日常維護的重點。檢查機械泵油位(通過視窗觀察，油位應在標定范圍內，油質清澈無乳化或雜質，若油色發黑或渾濁需及時更換)，真空規管(如皮拉尼規、熱陰極規)無損壞(外觀無燒蝕痕跡，連接線無松動)。測試真空度：啟動機械泵，觀察3-5分鐘內真空度能否達到初始要求(如粗真空≤10?²Torr)，若抽氣時間明顯延長(超過10分鐘)或極限真空無法達到，可能為泵油污染或管路泄漏，需進一步排查。同時檢查壓力傳感器(如壓阻式傳感器)的零點漂移(通過儀器自檢功能查看，偏差>±5%需校準)。
四、執行標準：
•外觀與氣路：無液體滲漏、無部件松動，氣體壓力波動≤0.1MPa，鋼瓶壓力符合閾值；
•樣品系統：樣品管固定無晃動，密封墊無破損，殘留樣品清理干凈；
•真空與壓力系統：機械泵油質合格，真空度達標時間≤5分鐘，壓力傳感器零點漂移≤±5%。
每日三分鐘的全自動化學吸附儀例行檢查，看似簡單卻意義重大。通過規范化的清單執行，能及時發現潛在問題(如微小漏氣、油質劣化)，避免小故障演變為大損壞，確保化學吸附儀始終處于最佳工作狀態，為科研與生產提供精準可靠的數據支撐。
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